汽车零部件激光叉车AGV代替传统叉车自动化装卸货

案例背景

场景：汽车零部件行业，无人叉车仓储转运场景。

方案：项目投入4台激光叉车，代替人工叉车，同时增加8条自动输送机构，实现汽车零部件的自动缓存。

价值：项目节省了4名叉车作业人员，避免人与叉车交叉作业，消除卸货区高位堆垛的隐患。

客户收益

减少人工成本

无人装卸货，节省叉车作业人员4名

提高安全性

降低叉车与人交叉作业安全风险

消除高位堆垛安全隐患

消除厂外高位堆垛安全隐患

良好的服务意识

强大的工程现场团队，确保施工、调试、陪产过程顺畅，满足客户提出的现场意见及要求

案例详情

路面要求：地面差±5mm/㎡

路面坡度：2%以内

环境温度：-5-45℃

相对湿度：50％～98％

工作电源：AC220V/380V×50Hz

控制电压：DC24V

压缩空气：0.4~0.6MPa

PC工控机作为上位机管控调度叉车AGV；

线边通过呼叫按钮实现与工控机交互；

推动机构通过独立PLC控制+检测开关自动存储输送

厂内：

叉车AGV将场内满料架输送至卸货区缓存机构；从空料架缓存区叉取空料架返回线边，实现线边空满较换。

厂外：

卡车到位后人工呼叫，叉车AGV将空料架卸货至空料架缓存区；叉车AGV叉取满料架输送至卡车。

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