工程机械
方案概述
基于华晓重载移动机器人定制和柔性化产线技术，结合重工机械生产工艺，解决客户多产品共线、大尺寸物品多车联动运输、超低速运行等复杂场景需求，可实现最大负载突破200吨。
行业痛点
招工难、成本高
物流、吊装、叉车等作业高度依赖人工操作，使得工人们 面临着巨大的劳动强度，且用工需求量大。这不仅导致了 较高的成本支出，还伴随着不容忽视的安全风险。此外， 装配效率往往受限于个人的操作经验，导致产品质量参差不齐，难以保证稳定性。
多品种小批量的生产模式
随着不同企业对卡车的要求不同，重卡工厂往往一条产线 生产很多种车型，对兼容性的要求很高。但传统生产线需 要有配套的基础及钢结构，频繁调整产线时难以满足柔性 化生产需求。
方案优势
柔性化产线
降低厂改投入，提高产线兼容性。
量身定制
依据产线差异，量身定制产品及方案。
超大负载
200吨负载设计上限，降维服务工程机械行业。
案例丰富
3000+过往案例库，工艺模块化，快速解决客户问题。
行业案例
某重卡生产制造项目
场景：重卡智能工厂项目，首个过千亿的单体智慧园区。
方案：43台10T 主线AGV，48台2T分装AGV，实现整机的装配柔性化。140台SPS AGV进行同台套零件运送，经过零件智能拣选，同步随行，跟踪装配。
价值：减少施工成本1000万元，实现工厂 柔性化装配，生产效率近30%，实现生产节拍管理/信息化管理/可视化管理。
某商用车生产制造项目
场景：商用车行业双车联动柔性装配场景。
方案：项目应用20台 双车联动AGV，组成商务车柔性装配线。
价值：兼容多尺寸车型，综合生产效率提高30%，减少作业人员10人。
海外工厂智能转运项目
场景：工程机械行业中企欧洲工厂。
方案：项目采用15T的重载AGV转运挖掘机车体部件，实现自动运送。
价值：敏捷交付团队，克服海外、疫情、人员方面压力，如期完成交付。
挖掘机行业重载转运项目
场景：工程机械行业，切割下料车间转运场景，环境差，零件大、重、沉。
方案：该项目采用4台8T大负载的AGV运输原材料钢板，搭配桁架机器人替代人工天车。
价值：提高工厂安全性和加工效率，实现全流程自动化，减少人工上料产生的错误和安全风险。
登高车大臂自动生产线
场景：工程机械行业，不同型号登高车臂智能转运场景
方案：华晓定制了5台20T的装配主线AGV，实现了不同型号的登高车底盘的柔性化装配
价值：降低人工成本，提高多种车型的兼容性，与转运效率
