场景：汽车行业总装车间-二次物流自动上线场景

方案：项目通过247台AGV，为客户提供一站式解决方案。

价值：节省了30个人力，运转效率提升35%，实现了所有物流信息在线化，可视化，40天完成快速稳定交付。

场景：汽车行业，焊装车间协同转运。

方案：AGV代替传统产线，根据不同工位流程智能引导OK/NG件处理，实现智能柔性化作业。

价值：针对焊装线定制单/双向潜伏AGV方案，牵引台车配合人工操作，提升产线灵活、安全与效率。

场景：商用车行业双车联动柔性装配场景。

方案：项目应用20台 双车联动AGV，组成商务车柔性装配线。

价值：兼容多尺寸车型，综合生产效率提高30%，减少作业人员10人。

场景：汽车行业，总装车间室外转运场景。

方案：多台室外牵引车，完成电池pack车间来料对接、运输到总装车间的完整物流方案。

价值：5G通讯，智能防护实现全天候无人化室外配送。

场景：电动车行业总装二次物流场景，全球标杆项目。

方案：该项目通过300+台定制化AGV及数字化软件，为厂区提供

价值：减少线边配送人员，提高了35%的运转效率，实现生产信息数字化管理。

场景：汽车行业焊装车间智能转运场景。

方案：项目采用新一代工业造型3.6T单向带直线倒退功能AGV代替传统牵引车实现冲压零件至焊装车间的智能配送。

价值：有效减少车间转运的人工成本、设备成本以及相关管理费用，利用出发链指示系统有效避免人工配料错误，在实现车间自动化的同时，大大减少线边库存。

场景：新能源车冲压车间，高密度生产环境，多物料智能转运。

方案：采用定制化部署全向潜伏AGV+Dolly车方案实现多工件紧凑空间，高效转运。

价值：通过AGV+横向出工位技术满足高效节拍，实现多物料自动交换与转运，同时减少占地面积。打造了下的物流自动化典范。

场景：新能源汽车冲压车间物料转运场景。

方案：项目采用双向横移潜伏式AGV牵引Dolly车的运送形式，发挥该小车横移出工位的功能，在较狭小的场地空间内，保证高效节拍要求，实现线边物料空满交换，以及全自动对接及Dolly车转运工作。

价值：实现多工件兼容，与物料信息的实时传递，实现空满转换，大大提升了AGV配送效率。

场景：新能源汽车国内总装车间一次物流全自动运用项目。

方案：项目首次导入自动携行三轴AGV,±5mm的对接精度。实现了仓库-集配区-线边-仓库的全流程自主投入。

价值：该项目节省了8个人力，2台牵引车，提高了20%的运转效率，并首次实现了所有物流信息在线化，可视化。

场景：汽车零部件行业，无人叉车仓储转运场景。

方案：项目投入4台激光叉车，代替人工叉车，同时增加8条自动输送机构，实现汽车零部件的自动缓存。

价值：项目节省了4名叉车作业人员，避免人与叉车交叉作业，消除卸货区高位堆垛的隐患。