想象一个未来场景

个性甲有购车需求，指尖轻点，400匹马力、低趴轿跑造型、星空座舱、贯穿式灯带、哑光灰车漆……“梦中情车”在虚拟建模中逐渐成形。按下确认键后，数据直接导入超级工厂。两天后甲开着新车行驶在约会路上。

未来工厂是否可以做到如此柔性与快捷？

现代车厂已经给出答案。面临个性化时代到来，多款式快速切换交付生产对产线柔性智能提出更高要求。现代工厂开始放弃部分传统固态产线，转而尝试，场地改造更小，更加柔性便捷的，AMR柔性产线，其成本优势、效率提升及操作便捷性已通过实践验证。

例如华晓为某自主汽车品牌厂提供的焊装车间物流产线一体化解决方案。采用3类、100余个AMR，兼容40+非标器具，让AMR成为动态柔性化产线的一部分，实现焊装车间各流程智能转运。

开篇的畅想要实现还需要智能数字化信息的连通。华晓为某豪华品牌中国首个电动车工厂提供的总装线柔性改造标杆项目，通过300+AMR解决汽车总装线智慧物流问题，提高35%的运转效率的同时，实现所有物流信息在线化，可视化。

华晓致力柔性化一体化方案

智慧不局限于物流

柔性化一体化解决方案开始成为华晓对外输出标准。方案融合工业移动机器人、数字化软件系统、数字孪生咨询产品服务，结合汽车冲、焊、涂、总等生产工艺，量身解决客户从物流侧的自动装卸、立体存储、智能拣选配送到装配侧的柔性化产线的全流程数字化难题；实现从物流到生产的全流程信息拉通管理与实时反馈；搭配定制化的kitting及非标机构形成与主线联动的系统化解决方案。

如何实现柔性化

更智能，更兼容

华晓致力于产线柔性化技术的创新，累计自主研发专利技术300余项，拥有先进的SLAM技术、运动控制技术、集群调度技术及仿真优化技术，确保产品运行智能、高效、灵活、稳定。

共计开发出牵引式、承载式、叉车式、AGV+，4大产品系列，200余种产品。量身定制技术，实现产品定制率80%+，可定制最大设计负载能力超200吨，满足柔性化产线面临的、空间、负载、载具等问题。同时标准化、模块化设计保障定制产品稳定。

柔性化是未来方向，更是现实需求，华晓将以全球交付经验为基石，以非标定制化为牵引，为客户提供物流、产线一体化柔性智能解决方案。